为推动5G等信息通信技术赋能实体经济，加速构建5G应用的“高峰、高原和森林”，形成一批可供学习借鉴的“样板房”，市信息化协会配合市工信局整理并编制了

　　案例集呈现了大量5G赋能智慧工厂建设的优秀实践，涵盖农业、交通、文旅等领域，是过去一年5G赋能数字无锡建设的缩影。我们将案例同步无锡市信息化协会公众号、无锡5G产业联盟公众号、锡元元全民数字素养与技能提升服务平台5G案例展播专栏，希望5G应用案例集能以示范促应用，以标杆促推广，为重点企业梳理智改数转的场景、启迪5G应用的思路。

　　无锡飞翎电子有限公司隶属于美的家用空调海外事业部电子公司制造中心，为美的洗衣机事业部滚筒洗衣机、全自动洗衣机产品公司专业生产洗衣机电控板的制造工厂。

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　　以无锡小天鹅5G智能工厂为样板，飞翎电子联手无锡电信开展飞翎电子5G全连接智能工厂建设，“5G+全连接”赋能，结合十大应用场景，以高速网络、实时数据、边缘计算、人工智能等技术为支撑，再造云上数字孪生工厂，迸发产业升级的新动力。

　　以5G全连接智能工厂为建设目标，围绕焊接、装配、物流、仓储等车间，落地5G+智慧园区、5G+智能定位、5G+智慧叉车、5G+视觉检测、5G+AGV等多个5G应用场景。

　　无锡电信依托5G核心网下沉构建专属的无锡飞翎电子5G企业专网，在飞翎电子生产区部署独立5G专线，保证数据不出园区，与此同时通过5G专线连接外地供应商和经销商，确保渠道数据安全，实时高速回传；业务流向：终端—基站—A设备—B设备ER—UPF—ER—专线—客户侧设备，网络拓扑图如下：

　　目前无锡电信在无锡飞翎电子园区已经建设5个5G专用基站，通过工业级CPE、F-5G终端、5G双链路保护，连接设备终端超千台。

　　以智慧园区为目标对厂区设备进行改造，在出入口，员工可刷脸进出厂，园区道路上走路看手机会被抓拍大屏警告。大货车提前预约进厂，按照指定停车位停放，定位精度高，即使200-300车次/小时的峰值，工厂内部道路依然通畅。厂能耗数据实时记录，园区空气、温度、粉尘、噪声等有监测数据实时反馈。对已销售产品，大数据中心实时滚动订单数。所有数据均接入5G全连接智能工厂管理平台，并以大屏看板方式展示在飞翎电子数据运行中心平台上，通过数字孪生技术，直观呈现了数字工厂中的生产、能源、物流、安防等重要数据，实现数字工厂与实体工厂互为镜像、核心数据一眼看穿。

　　以UWB+北斗双定位模组作为车载定位终端，在厂区内覆盖UWB定位基站，实现物流大货车在厂区（UWB定位）的厘米级、厂区外（北斗定位）米级的精准双定位，货车司机通过系统提前预约进厂，按照指定停车位停放，实现车辆的有序调度，保障即使200-300车次/小时的峰值，工厂内部道路依然通畅。

　　将入库前的半成品AOI检测、成品人工检替换为5G+云端视觉检测，提供摄像头+5G网络实时将数据传输至云端，并根据检测结果、配合机械臂实现检测结果的优劣精选、自动分拣，通过5G网络的低时延和大带宽，保障机械臂全自动化生产的可靠性，同时，通过5G+云端连接，操作人员在办公室远程下发指令，即可实现数百台机械臂同步更换生产程序，解决行业内外人工检测效率低、AOI检测设备算法更新复杂等问题，大幅下降用工成本，帮助企业降本增效。

　　现有企业的AGV采用Wi-Fi通讯+RFID导航，该通讯模式存在网络切换时AGV停止、导航时间长易磨损等问题，通过对每台AGV车安装5G网关+摄像头的模式，实现网络随车走、激光+视觉双导航；解决了目前市场采用二维码导航的AGV导航不准确，长时间使用之后二维码磨损、导致物流效率下降等问题；同时5G网络随车走，保障在5G网络覆盖范围内，数据传输的可靠性，解决传统Wi-Fi通讯的AGV在网络切换时导致的丢包等问题。

　　飞翎电子作为白色家头巨头（美的集团）下属电子控制器制造商，在集团智能化改造、数字化转型等方面具备破冰精神，作为集团智能工厂标杆灯塔项目之一，不仅对集团自身有降本增效的作用，还能带动上下游产业链的订单提速增质，带动整个行业和产业链共同发展，产生显著的“鲶鱼效应”，带动行业快速健康发展。目前项目应用已辐射至美的集团其他工厂，带动项目签约1297万元，包括美的荆州工厂（155万元）、美的合肥工厂（247万元）等。

　　本项目中采用的5G+智能定位系统，对于车队场内外物流监管及调度很有助力，通过厂区内（UWB定位）的厘米级、厂区外（北斗定位）米级的精准双定位实现场内物流井然有序、场外物流监管有方，实现物流效率的大幅提升，场内物流效率提升200%，大货车从进厂到装货出厂时间由过去的1小时降低至30分钟，堵塞率从20%下降至0%。

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